矿用浇封型电子喇叭技术领域属于电子喇叭结构设计技术领域，具体涉及一种矿用浇封型电子喇叭。[0002]煤炭行业标准MT491-1995中规定，用于高瓦斯煤矿矿井的防爆特殊型蓄电池电 机车一定得安装有警铃装置，其声压级在距离电机车40m处，不小于70dB (A)。[0003]在现行防爆蓄电池电机车的配备中，仅12t以上的大吨位电机车因为有空压机系 统，可以配备气喇叭，其声压级能够完全满足要求外，其它防爆蓄电池电机车还是以警铃作为声 讯信号使用，更不可思议的是更为落后的绳拽铃铛或敲击铃铛，这种最原始的声讯信号仍然在很 多矿井中延续使用。由于其声级强度过小，传输距离不够，且操作极不方便，对行人，特别是 对其他机车的驾乘人员，起不到警示作用。在现代化水准不断提高的矿井中，难以起到预警 作用，存在很大的安全风险隐患。。曾经有许多煤矿因为警声装置预警不力，造成人员受伤或死亡事故 的频频发生。目前防爆蓄电池电机车的警铃，已经不能适应机械化水准不断提升的井下工 作环境的预警要求，其声压级满足不了标准的要求。[0004]随国家对安全生产管理力度的加强，为保证矿山安全生产和职工人身安全，防 止事故的发生，必须在防爆蓄电池电机车上安装能满足相关标准要求的警铃装置。发明内容[0005]本实用新型的目的是提供一种防爆、防水、防潮、防震、声级强度大、免维护的矿用 浇封型电子喇叭。[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:一种矿用浇封型电子喇叭，包括共鸣蜗壳、隔 爆外壳和设置在隔爆外壳内的发声机构；所述发声机构包括回音板、纸垫、膜片、绝缘滑管、 设置在绝缘滑管中的动铁芯、套设在动铁芯上的电磁线圈；所述回音板、纸垫、膜片依次设 置，所述绝缘滑管位于膜片中心部位，所述电磁线圈位于绝缘滑管远离回音板的一侧；所述 膜片接近电磁线圈的一侧外壁、绝缘滑管外壁、电磁线圈外壁和隔爆外壳内壁之间围合形 成一浇封腔，该浇封腔中浇装树脂后固化填充。隔爆外壳上设有安装支撑件。[0008]上述技术方案中，共鸣蜗壳和隔爆外壳一体成型制成。结构较为合理，具有防爆、隔爆、防震、防水和安全耐用的优点；外形 较为美观，声级强度大、噪音小、传输距离远且不需要维护。结构示意图；图2是图1所示喇叭从俯视角度观察时的一种结构示意图；图3是图1所示 喇叭从后视角度观察时的一种结构示意图。[0015]本实施例是一种矿用浇封型电子喇叭，包括共鸣蜗壳1、隔爆外壳2和设置在隔 爆外壳内的发声机构3 ;所述发声机构包括回音板31、纸垫32、膜片33、绝缘滑管34、设置 在绝缘滑管中的动铁芯35、套设在动铁芯上的电磁线 ;所述回音板、纸垫、膜片依次设 置，所述绝缘滑管位于膜片中心部位，所述电磁线圈位于绝缘滑管远离回音板的一侧；所述 膜片接近电磁线圈的一侧外壁、绝缘滑管外壁、电磁线圈外壁和隔爆外壳内壁之间围合形 成一浇封腔，该浇封腔中浇装树脂后形成固化树脂4填充。本实施例中，所述共鸣蜗壳I和 隔爆外壳2优选采用一体成型方式制成。[0016]所述隔爆外壳上设有安装支撑件5。[0017]本实用新型的结构较为合理，具有防爆、隔爆、防震、防水和安全耐用的优点；外形 较为美观，声级强度大、噪音小、传输距离远且不需要维护。一种矿用浇封型电子喇叭，包括共鸣蜗壳(I)、隔爆外壳(2)和设置在隔爆外壳内的 发声机构(3);其特征是:所述发声机构包括回音板(31)、纸垫(32)、膜片(33)、绝缘滑 管(34)、设置在绝缘滑管中的动铁芯(35)、套设在动铁芯上的电磁线);所述回音板、 纸垫、膜片依次设置，所述绝缘滑管位于膜片中心部位，所述电磁线圈位于绝缘滑管远离回 音板的一侧；所述膜片接近电磁线圈的一侧外壁、绝缘滑管外壁、电磁线圈外壁和隔爆外壳 内壁之间围合形成一浇封腔，该浇封腔中浇装树脂后形成固化树脂(4)填充。矿用浇封型电子喇叭，其特征是:所述共鸣蜗壳(I)和隔 爆外壳(2) —体成型制成。矿用浇封型电子喇叭，包括共鸣蜗壳、隔爆外壳和设置在隔爆外壳内的发声机构；所述发声机构包括回音板、纸垫、膜片、绝缘滑管、设置在绝缘滑管中的动铁芯、套设在动铁芯上的电磁线圈；所述回音板、纸垫、膜片依次设置，所述绝缘滑管位于膜片中心部位，所述电磁线圈位于绝缘滑管远离回音板的一侧；所述膜片接近电磁线圈的一侧外壁、绝缘滑管外壁、电磁线圈外壁和隔爆外壳内壁之间围合形成一浇封腔，该浇封腔中浇装树脂后形成固化树脂填充。本实用新型的结构较为合理，具有防爆、隔爆、防震、防水和安全耐用的优点外形较为美观，声级强度大、噪音小、传输距离远且不需要维护。